Hidrauliskā prese ir iekārta, kas kā darba vidi izmanto šķidrumu un ir izstrādāta, pamatojoties uz Paskāla principu, lai pārraidītu enerģiju dažādu procesu sasniegšanai. Hidrauliskā prese parasti sastāv no trim daļām: galvenās mašīnas (saimnieka), barošanas sistēmas un hidrauliskās vadības sistēmas. Hidrauliskās preses iedala vārstu hidrauliskajās presēs, šķidrās hidrauliskās presēs un inženiertehniskajās hidrauliskajās presēs.
Hidraulisko presu izcilās priekšrocības ietver:
1. Vienmērīga darbība ar minimālu triecienu un vibrāciju un zemu trokšņa līmeni, kas ir ļoti labvēlīgs strādnieku veselībai, rūpnīcas pamatiem, apkārtējai videi un pašam aprīkojumam.
2. Ērta spiediena un ātruma regulēšana. Hidrauliskās preses izmanto darba šķidruma spiedienu, lai pārraidītu enerģiju. Spiedienu var regulēt un ierobežot, izmantojot dažādus spiediena kontroles vārstus, un var droši novērst pārslodzi, aizsargājot veidnes un aprīkojumu. Kustīgā stara regulējamais ātruma diapazons ir plašs, pielāgojoties dažādu procesu dažādajām ātruma prasībām.
3. Viegli iegūst lielu kopējo spiedienu un lielu darba telpu. Šī ir ievērojama hidraulisko prešu priekšrocība. Pamatojoties uz hidrauliskās transmisijas principu, hidrauliskās preses izpildmehānisma struktūra ir vienkārša, un barošanas iekārtas var sakārtot atsevišķi. Var darboties vairāki cilindri, un šķidruma spiediens un virzuļa (vai virzuļa) darba zona var atšķirties plašā diapazonā. Turklāt, tā kā hidrauliskās preses ir statiskā spiediena ierīces, tām nav nepieciešams liels pamats, tādējādi nodrošinot ļoti lielu tonnāžu. Pašlaik starp dažādām formēšanas iekārtām tās, kurām nepieciešama liela presēšanas tonnāža, pārsvarā izmanto hidrauliskās preses; tās, kas pārsniedz 100 000 kiloņūtonu, ir gandrīz visas hidrauliskās preses.
4. Hidrauliskās preses viegli sasniedz lielus darba gājienus, atvieglojot lielu sagatavju presēšanu, un var radīt nominālo augstu spiedienu jebkurā gājiena pozīcijā, ļaujot ilgstoši noturēt spiedienu. Šī hidraulisko presu īpašība ir būtiska dažām apstrādes metodēm, piemēram, dziļajai vilkšanai, ekstrūzijai, plastmasas formēšanai un īpaši cietu materiālu sintēzei.
