Metināšanas iekārtas palīglīdzekļos ietilpst gāzes metināšanas brilles, lai aizsargātu operatora acis no ultravioletajiem, infrasarkanajiem vai citiem stariem, ko rada metināšanas loki vai citi metināšanas enerģijas avoti, sejas maskas, lai aizsargātu metinātāja acis, seju un kaklu loka metināšanas laikā, balts kombinezons, metinātājs. cimdi un kāju aizsargi.
Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana
Metināšanas iekārtas enerģijas taupīšana ir atspoguļota divos aspektos: tukšgaitas laika enerģija un slodzes laika enerģija. Ja nav slodzes, metināšanas iekārta var izslēgt galveno ķēdi, ventilatoru utt., un tukšgaitas enerģijas patēriņš ir tikai daži vati; Elektriskā metinātāja efektivitāte zem slodzes ir augstāka nekā tiristoru taisngrieža metinātājam. Saskaņā ar attiecīgo parametru statistiku 2008. gadā pieprasījums pēc līdzstrāvas metināšanas aparātiem valsts metināšanas nozarē ir 890,000 vienības, ja tiek izmantotas visas metināšanas iekārtas, tās var tieši ietaupīt 43,{{6} } tonnas vara, 64,000 tonnas tērauda, ietaupiet 680 miljonus kW.H elektroenerģijas, netieši ietaupiet 566 500 tonnu ogļu, 10,34 miljonus tonnu ūdens un samaziniet CO2 emisijas par 1,44 miljoniem tonnu. Var redzēt, ka enerģiska metināšanas iekārtas popularizēšana sniedz milzīgus ekonomiskos un sociālos ieguvumus.
Stabils sniegums
Tā kā metināšanas iekārtas darba frekvence ir lielāka par 20 KHZ, tai ir ātrs reakcijas ātrums, un pilienu pāreju var iedalīt vairākos posmos, lai kontrolētu. CO2 gāzu aizsargātai metināšanai var ievērojami samazināt šļakatas, un strūklas pārejas stabilitāti var efektīvi kontrolēt ar impulsa MIG/MAG metināšanu, un pilienu pāreju var apvienot ar stieples padeves mehānisma kustību, lai vēl vairāk kontrolētu pilienu pāreju. process, lai iegūtu labu metināšanas šuvju veidošanos un stabilu metināšanas veiktspēju. Šīs ir tradicionālās taisngriežu metināšanas iekārtas, kuras nevar darīt.
Centralizēta kontrole
Metināšanas iekārta liels skaits MCU, DSP, FPGA un citu digitālo kontrolieru, izmantojot Ethernet, lauka kopni, lai realizētu tīkla saziņu starp vairākām metināšanas iekārtām vai resursdatoru un metināšanas iekārtu. Tas ne tikai atrisina vairāku metinātāju kooperatīvas darbības problēmu, atvieglo centralizētu vadību metināšanas procesā, bet arī realizē attālināto metinātāja parametru iestatīšanu vai uzraudzību, padarot iespējamu attālināto kļūdu diagnostiku un metinātāja apkopi.
